АКТ

8.11.2007 и 13.11.2007 г.
Московская область, г. Подольск

Нами, сотрудниками ЗАО “МАКСМИР-М” Овчинниковым В.Г., Чистяковым В.Ю. в период 08.11 и 13.11.07 года на Подольском ДСК проведены исследования эффективности работы аппарата серии УПОВС-2-5,0, сочетающего в себе электромагнитную и электрическую обработку, на предмет возможного его применения для активации воды затворения бетонов, с целью получения экономии цемента и повышения качества изделий
(повышение прочности изделий).

В производственном цикле используется вода собственной артскважины ПДСК.

Испытаны несколько режимов работы УПОВС-2-5,0

Метод исследования кристаллооптический.

Просмотр под микроскопом на предметном стекле солей жесткости после кипячения обработанной и необработанной воды при увеличении в 300-600 раз.

08.11.07г.

1)
Ток на электромагнитных катушках - 6А.
Ток на электродах (катод - н/с, анод - алюминий) - 2,5А.

В поле зрения микроскопа определяется начальный процесс диспергации солей жесткости когда мелкодисперсные частицы, в основном кварциты призматической формы, размером 0,5-1мкм , присутствуют в небольшом количестве-10-20% от общего количества зафиксированных в поле зрения образований из солей жесткости. Степень активации воды незначительная (согласно принятой методики только наличие 50% и выше одинаковых размеров кристаллов мелкодисперсной взвеси в поле зрения микроскопа, позволяет считать обработку воды магнитным полем: удовлетворительной, значительной и практически без накипной).

2)
Ток на электромагнитных катушках - 8А.
Ток на электродах (катод-н/с, анод - алюминий) - 3,5А.

В поле зрения микроскопа более интенсивная диспергация солей жесткости. При этом мелкодисперсные частицы (0,5 - 1мкм), преимущественно арагониты (веретенообразная форма) составляют немногим более 50%.Т.е. степень раздробления кристаллов солей жесткости достигает 1,5 раза, что свидетельствует об удовлетворительной обработке воды магнитным полем и достижении степени ее активации - 20%.

13.11.07г.

3) Проведено исследование работы только электолизера, электромагнитные катушки отключены.

Ток на электродах (катод-н/с, анод - алюминий) - 3,5А.

В поле зрения микроскопа видны только мелкодисперсные частицы солей жесткости в виде кальцитов (больше) и арагонитов (меньше) размером 0,5 - 1мкм, которые составляют более 80% от всех зафиксированных частиц. Крупных образований на фоне мелкодисперсных частиц не более 10-15%.Степень раздробления частиц солей жесткости превышает - 5 раз, что соответствует значительному и практически безнакипному режиму работы электролизера и степени активации воды обработанной электрическим полем более - 75%.

4) Проведено исследование работы аппарата УПОВС-2-5,0 практически на максимальных нагрузках по току (учитывая высокую минерализацию скважинной воды - 684мг/дм3 и общую жесткость - 8 мг-экв/л).

Ток на электромагнитных катушках-12А,16В.
Ток на электродах(катод-н/с, анод - алюминий) - 4А, 16В.

В поле зрения микроскопа сплошным полем видны мелкодисперсные частицы (0,5 - 1мкм), раздробившихся более 85% солей жесткости, преимущественно арагониты. Кальциты присутствуют в виде единичных кристаллов. Крупных, не раздробившихся образований практически нет. Степень раздробления частиц солей жесткости составляет более-10раз, а степень активации достигает более-85%.,что соответствует безнакипному режиму работы аппарата.

ВЫВОДЫ

Наиболее оптимальным режимом работы аппарата УПОВС-2-5,0 является:

• ток на электромагнитных катушках-12А,.16В.
• ток на электродах(катод- н/с, анод - алюминий) - 4А,16В.

Испытание только одного электролизера (без магнитной части аппарата),показало наилучший режим работы при токе на электродах (катод - н/с, анод - алюминий) - 3,5А, 18В.

Аппарат УПОВС-2-5,0 может применяться с высокой степенью эффективности как в теплоэнергетике, для безреагентной водоподготовки и обеспечения надежной защиты теплового оборудования от накипи и коррозии, так и в строительной индустрии для активации воды затворения бетонов, с целью упрочения бетонных изделий и получения экономии цемента порядка 10-12%.

Зам.генерального директора А.Г.Горбачев
Руководитель программы В.Г.Овчинников
Главный конструктор В.Ю.Чистяков